硬い材料の粉砕機器におけるベアリングの妨害とメンテナンスのためのガイドライン

1.1硬い材料の粉砕に使用されるプロセス

これらのプロセスは、材料を元のサイズから定義されたより小さな出力サイズに削減するために使用されます。

主な物理サイズの削減プロセスは次のとおりです。

粉砕（破壊）、

絞る、

研削。

原則として、粉砕（破壊）が使用され、穀物サイズが50 mmを超える材料を削減します。絞りおよび研削プロセスでは、すでに5〜50 mmの穀物サイズに縮小された材料は、非常に小さな穀物に縮小されています。圧迫と研削の境界は流動的です。

硬い材料の粉砕に使用される1.2マシン

硬い材料の粉砕に使用される機械は、最大2500 mmのエッジ長の材料を摂取し、一連のプロセスで数百分の1ミリメートルのサイズに縮小できます。これらのマシンで - クラッシャー、ミル、プレス - 適度に極端に

硬い石、その他の鉱物、石炭、砂が加工されています。材料と目的の最終製品に応じて、次のマシンを使用できます。

ジョークラッシャー

コーンクラッシャー

ハンマークラッシャー

ローラー研削工場

ローラープレス（シリンダークラッシャー） - チューブミル

硬い材料の粉砕に使用される機械は、高効率と運用上の信頼性を特徴とする必要があり、維持が容易でなければなりません。有名なローリングベアリングメーカーとして、FVはこれらの要件を満たすことに貢献しています。

2.1ジョークラッシャー

2.1.1ダブルトグルジョークラッシャーの操作の原則

ジョークラッシャーは、19世紀半ばにブレイクという名前のアメリカ人によって発明されました。また、ダブルトグルジョークラッシャーとも呼ばれます。

ダブルトグルジョークラッシャーは、粗いクラッシャーとファインクラッシャーとして使用されます。操作の原則は断続的です。エキセントリックな中央セクションを備えた水平シャフトには、ピットマンがあり、ダブルトグルレバーシステムを介してスイングジョーを作動させます。スイングジョーは、スライド袖の袖またはゴム結合から金属の結合でサポートされています。ローリングベアリングは、ピットマン（内側のベアリング）とクラッシャーフレーム（外側ベアリング）に設置されています。  

業界ユニットの採掘と処理

クラッシャーの飼料の開口部は、2000 mm以上に及ぶことがあります。偏心シャフト速度は、クラッシャーのサイズに応じて180〜280 rpmです。

2.1.2ダブルトグルジョークラッシャーとシングルトグルジョークラッシャーのエキセントリックシャフトサポート

外側のベアリング（b）二重のトグルジョークラッシャー（図1）と単一のトグルジョークラッシャー（図2）の両方で、フレームの偏心シャフトをサポートする必要があります。外側のベアリングは、圧倒的な力だけでなく、フライホイールの重量をサポートし、ドライブから生じる荷重を送信する必要があるため、内側のベアリングよりも重く荷重されています。

内側のベアリング（a）ピットマンをダブルトグルジョークラッシャーとシングルトグルジョークラッシャーのスイングジョーでサポートします。エキセントリックなシャフトのため、内側のベアリングは外側のベアリングよりも大きな穴を持っています。

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