リサイクル可能な軸受材料は産業上の二酸化炭素排出量を削減します

新製品の研究開発を加速することは、企業の技術革新の出発点であり足がかりであり、企業が市場でしっかりと立ち、同じ場所に立つための基礎でもあります。企業がリリースした新製品から、企業の市場競争力や発展の見通しを推測することができます。

接触角が小さいため、アキシアル軸受容量が減少します。ただし、これには別の利点もあります。たとえば、特定の条件下では、接触角 40°の製品よりも回転が 20% 高くなります。これは、この設計の方がベアリングにとってより好ましい条件があるためです。これらの好ましい条件により摩擦が最小限に抑えられ、発生する熱が最小限に抑えられます。さらに、接触角が小さいほどラジアル剛性が大きくなり、主にラジアル用途に役立ちます。また、接触角25度品と接触角40度品の黄銅製リテーナーを最適化し、黄銅素材の強度の利点を最大限に活かし、リテーナーの形状を改良したベアリングです。新しい保持フレームはより安定しており、以前よりも高速化が可能になりました。これらの性能向上に加えて、保持フレームに必要なスペースが以前の製品よりも少なくなり、潤滑剤のための利用可能なスペースが増え、潤滑間隔が延長されました。また、新黄銅製リテーナーを使用した製品では振動・騒音も15％低減されています。

地球環境保護や燃料消費量削減の要請に応え、電気自動車の開発を急速に推進する必要がある。電気自動車の最大走行距離を伸ばすには、ギアボックスの効率向上と部品の小型・軽量化が鍵となります。したがって、EV用軸受は性能を損なうことなく小型・軽量化を実現する必要があります。

の製品新開発のAQGRD防水グリースを採用し、圧延機軸受用途の急務なニーズに大きく応えます。グリース成分の最適化により、軌道面ところの間に厚い油膜と保護層を形成し、直接接触を抑制して腐食を防止し、長寿命化を実現します。最終的に、耐用年数が長くなることでメンテナンスコストが削減され、運用効率が向上します。さらに、ベアリングの交換頻度が減るため、二酸化炭素排出量と資源の消費を最小限に抑えることができます。

ベアリングの耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減するのは一般的です。この点、ほとんどの製品は優れたシールと最適化されたグリースの採用により長寿命を実現しています。詳しく知りたい場合は、お問い合わせください。お問い合わせ24時間以内にお答えいたします。